Galvaniker überzeugt Auditoren mit durchgängiger Prozessqualität

Gelebte Qualität - Ausgezeichnete Qualität

Erschienen in der Galvanotechnik 05/2011

Die RUHL & CO. Metallveredelung GMBH beweist mit erfolgreich bestandenen Audits einmal mehr, wie hervorragend die Prozesse im Unternehmen beherrscht werden. Wie wertvoll die Durchdringung der kompletten Prozesskette mit Qualitätssicherungsmaßnahmen ist und welche positiven Auswirkungen damit einhergehen schildert folgender Bericht:

Produktqualität ist selbstverständlich – nicht nur in der Automobilzulieferindustrie. Aber im Gegensatz zu anderen Branchen geht es hier darum, höchsten Sicherheits-ansprüchen zu genügen. Sonst kann es zu Schadensersatzforderung und im schlimmsten Fall zu weitreichenden Rückrufaktionen kommen. Dieser Umstand macht es für Unternehmen unumgänglich, vorgeschriebene Normen nicht nur in den eigenen Fertigungsverfahren zu erfüllen, sondern diese Auflagen auch an Ihre Zulieferbetriebe 1:1 weiterzugeben. Bei großen Konzernen ist das erfolgreich bestandene Audit das Auswahlkriterium für Zulieferbetriebe schlechthin.

Softwareseitig stützt sich die betriebliche Organisation bei der Ruhl GmbH auf die ERP-Lösung OMNITEC der Softec AG aus Karlsruhe. OMNITEC ist eine speziell für die Branche entwickelte Softwarelösung. Der komplexe Fertigungsprozess einer Lohngalvanik wird durch OMNITEC optimal unterstützt. Einzelne Prozessschritte können teilweise oder komplett automatisiert werden. Bei dem Mittelständler aus dem hessischen Wetzlar sind die Module Auftragsabwicklung, Kalkulation, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung im Einsatz. Frank Benner, Geschäftsführer der Ruhl GmbH weiß, wie wichtig eine gute Datenqualität sowie eine Zwangsführung für das Erreichen exzellenter Qualität und damit das erfolgreiche Absolvieren eines Audits ist. Er fasst die Vorteile so zusammen: "Dank Omnitec ist Qualitätssicherung fester Bestandteil bei jedem einzelnen Verfahrensschritt bei Ruhl - ungeprüfte Ware kann unser Haus nicht verlassen."

Wie kann eine ERP-Software wie Omnitec dazu beitragen Normen und Verfahren in Einklang zu bringen ohne dass die Produktivität leidet? Welchen besonderen Stellenwert nimmt die Qualitätssicherung bei der Einführung eines neuen Artikels ein und welche Rolle spielt Transparenz in der Qualitätssicherung für das gute Abschneiden bei einem Audit?

Qualität versus Produktivität?

Lohnbeschichter arbeiten in der Regel unter sehr hohem Zeit- und Kostendruck. Eingehende Aufträge werden innerhalb weniger Tage, unter Umständen sogar weniger Stunden bearbeitet. Brüche im Workflow kosten Zeit und Geld. Darum sollte dort, wo es möglich ist, automatisiert werden. Bei soviel Zeitdruck darf die Qualitätssicherung nicht zu kurz kommen. Die Auflagen der Kunden sind anspruchsvoll. Die Branche hat Normen definiert, die die Eigenschaften der Oberfläche eines Produktes und die nötigen Bearbeitungsschritte festschreiben.

Die praktische Umsetzung gestaltet sich ganz einfach:

Bei der Ruhl GmbH sind alle relevanten Normen im System hinterlegt. Geht ein Auftrag ein, werden dem Artikel die entsprechenden Vorschriften und Dokumente zugeordnet. Für die gewünschte Oberfläche steht eine Palette an Verfahren zur Auswahl, die an unterschiedlichen Anlagen umgesetzt werden können. Qualitätssicherung findet zeitnah, unmittelbar nach der Veredelung an der Anlage statt. Ein vorher festgelegter Prüfplan ermöglicht es dem Werker, alle nötigen Prüfungen durchzuführen. Durch Einscannen eines Barcodes werden alle visuellen und attributiven Prüfmerkmale nacheinander abgearbeitet.

Einer der wichtigsten Qualitätsparameter ist die Schichtdicke. Bereits bei der Erstellung des Kundenartikels in Omnitec wird eine bestimmte Toleranz vorgegeben. Beim Auftrag gibt es durch die Online-Anbindung von Schichtdickenmessgeräten keinen Spielraum für Interpretationen hinsichtlich dieses Werts. Bei Über- oder Unterschreitung wird die Charge automatisch gesperrt. Die Auditoren zeigen sich in diesem Zusammenhang von der Zwangsführung in Omnitec beeindruckt.

Neben fertigungsbegleitenden Messungen besteht in einem Galvanikbetrieb wie der Ruhl GmbH die Notwendigkeit, Langzeittests durchzuführen. Bei diesen Tests werden die Bauteile Langzeittest, z. B. Salzsprüh- oder Kesternichtests unterzogen. Bei Auftragseingang überwacht Omnitec automatisch, ob die turnusmäßig anstehende Korrosionsprüfung in der Salzsprühkabine fällig ist und veranlasst dann deren Durchführung. „Wir können uns auf unser System verlassen, wichtige Qualitätsprüfungen können wir mit Omnitec praktisch nicht vergessen“, lobt Benner sein Programm.

Sonderfreigaben im Neuteileprozess

Besondere Bedeutung kommt der Qualitätssicherung beim Neuteileprozess zu. OMNITEC löst den Neuteileprozess bei Angebotsartikeln automatisch aus, sobald der Artikel zum ersten Mal ins Haus kommt. Hierbei wird genau darauf geachtet, dass alle Normen seitens des Auftraggebers erfüllt werden. Als Ergebnis des Neuteileprozesses wird ein Erstmusterprüfbericht (EMPB) erstellt und zur Freigabe an den Kunden geschickt.

Die einzelnen Phasen und der Status eines Artikellebenszyklus werden von OMNITEC genau mitgeführt. So ist zu jedem Zeitpunkt bekannt, ob es sich um einen  Angebotsartikel, einen zu prüfenden Artikel ohne Freigabe oder um einen altbekannten laufenden oder optimierten Artikel handelt.

Aufgrund des hohen Zeitdrucks in der Branche kann es durchaus vorkommen, dass schon weitere Aufträge für diese Neuteile ins Haus kommen, bevor die Gesamtfreigabe (EMPB) für den Artikel vorliegt. Der Galvaniker benötigt hierfür eine Sonderfreigabe, die sich immer auf die jeweils gefertigte Charge bezieht. Liegt diese nicht vor, produziert er auf eigenes Risiko. Mit Hilfe von OMNITEC löst die Ruhl GmbH diese Problematik, indem es dem Bauteil den Status Erstbemusterungsartikel zuweist. „Dank Omnitec konnten wir die Rücklaufquote für Sonderfreigaben von 60 % auf nahezu 100 % durchsetzen“, beschreibt Frank Benner dieses Feature. Das zur Freigabe notwendige Formular wird automatisch beim Auftragseingang erstellt und dann nicht an den zuständigen Qualitätsbeauftragten, sondern direkt an den Disponenten gemailt. Da dieser an einer schnellen Abwicklung der Aufträge interessiert ist, kümmert er sich mit Nachdruck um die Freigabe durch den QS-Beauftragten im eigenen Unternehmen.

Reklamationsbearbeitung für mehr Kundenbindung

Trotz aller Qualitätssicherungsmaßnahmen kann es dennoch zu Reklamationen kommen. Der sorgfältigen Bearbeitung der Reklamation sollte höchste Priorität zugeschrieben werden. Nimmt der oberflächenveredelnde Betrieb die Beschwerde ernst, kann sich dadurch die Kundenbeziehung verfestigen.

Auch in dieser Situation werden bei der Ruhl GmbH die Maßnahmen aus dem Programm heraus angestoßen. Wenn der Kunde den zu beanstandenden Artikel zurückschickt, legt OMNITEC einen Reklamationsdatensatz an, bei dem der Artikel automatisch den Status „Prüf“ erhält. Der Anwender muss lediglich noch den Beanstandungsgrund eintragen. Der QS-Beauftragte wird per E-Mail informiert und je nach dem wie über die Reklamation entschieden wird (anerkannt, abgelehnt oder auf Kulanz anerkannt), werden im 8D-Maßnahmenplan Abstellmaßnahmen festgelegt und die Abarbeitung/Erledigung überwacht. Selbst bei neuen Aufträgen mit demselben Artikel erinnert sich das System und vermerkt auf dem Betriebsauftrag, dass hier eine Reklamation vorlag und das Qualitätswesen aktuell informiert wird, um den Erfolg der Abstellmaßnahme zu prüfen und zu dokumentieren. Offene Reklamationen / 8D-Pläne gehören seit dem der Vergangenheit an!

Transparente Verfahrensschritte steigern Prozessqualität

Die lückenlose Dokumentation von Maßnahmen zur Qualitätssicherung kann zwar kein Garant für hohe Produktqualität sein – doch führt die Dokumentation der Prozessschritte auf jeden Fall zu mehr Transparenz im Produktionsablauf. Schleichenden Qualitätsverschlechterungen, die in der Lohnbeschichtung leider allzu häufig anzutreffen sind, kann rechtzeitig vorgebeugt werden. Mitarbeiter bekommen durch die festen Vorgaben des Systems mehr Sicherheit bei ihren täglichen Arbeitsabläufen und mehr Freiräume für andere wichtige Aufgaben.

Der Einsatz einer unternehmensweiten Software wie OMNITEC unterstützt ein Unternehmen wie die Ruhl GmbH dabei, interne Strukturen und Prozesse permanent zu überdenken und zu verbessern (KVP). Die Chancen, die sich dahinter verbergen sind groß – die Ruhl GmbH hat sie genutzt. Der Lohngalvaniker hat durch das erfolgreiche Abschneiden bei seinem Kundenaudit erreicht, dass jetzt auch weitere, an den Kunden-Konzern angeschlossene Unternehmen, Aufträge erteilen. Qualität lohnt sich!

Fazit

Will ein Lohnveredler erfolgreich sein, muss er die Anforderungen der Zukunft im Fokus haben.

Erfolgreich bestandene Audits belegen, dass ein Unternehmen als zuverlässiger Partner seiner Kunden wahrgenommen wird. In der Branche der Automobilzulieferer ist das unverzichtbar für eine gute Lieferantenbewertung. Der Kunde fordert es ein – Ruhl bietet es mit Bestnoten.

Die RUHL & CO. Metallveredelung GmbH

… veredelt auf 5 Galvanik-Linien Produkte für die Automobilindustrie, sowie Bauteile für den hochwertigen Sondermaschinenbau. Auf 2500 qm Produktionsfläche ist die Artikelvielfalt groß, genau wie die Auswahl an Veredelungsmöglichkeiten und Fertigungsverfahren. Zusammen mit dem Kunden entwickeln 32 qualifizierte Mitarbeiter die passende Oberfläche, um das Bauteil vor Korrosion und vorzeitigem Verschleiß zu schützen.